随着年轻一代对居住空间的刚性需求不断增长，对空间小、性价比高、一体化设计的家具需求越来越大。这一趋势，再加上政府日益严格的环保标准，推动皮革家具制造商向数字化和绿色制造转型，以实现成本效益的双重优化。
皮革嵌套和切割：手动和自动分析
传统上，制作标准真皮沙发需要为沙发的各个部分修补、裁剪不同尺寸、不同质量的皮革。在这个过程中，工匠们面临着诸如手工修补和裁剪造成的材料错位、浪费等问题。人工裁剪不仅效率低，而且材料利用率低。此外，这些技能的传承也很困难，造成寻找经验丰富的工匠具有一定挑战性。
使用数字化套料设备可以集中处理数据，通过云计算分析快速提供多种套料解决方案，大大减少材料浪费，实现高效切割。这种一体化的套料和切割解决方案，不仅节省了大量的时间和人工成本，而且将皮革利用率提高到85%以上。而且，套料设备和切割设备无缝衔接，一步实现套料+切割，节省大量时间和人工成本。
数码皮革嵌套 + 裁剪解决方案
针对皮革家具嵌套+切割，AOL 提供一系列智能设备，优化嵌套和切割流程，显著提高生产效率和材料利用率。
AOL-3235 设备可实现皮革材料的高效数字嵌套，最大程度的节省皮料。
AOL-3235可实现大面积皮革表面智能切割，双头互移，自动送料，投影切割，大大降低人工成本。
以下是数控切割机器的操作流程：
第 1 步：数字模式创建
该过程从纸样的数字化开始。传统的纸质模板需要使用数字设备进行扫描，以精确的 1：1 比例创建裁切件的电子版本。
第 2 步：编辑和调整
图纸数字化后，下一步就是使用专业的家具设计软件，根据需要编辑和调整裁样的大小和数量。这种灵活性对于定制家具订单尤其重要，因为定制家具的大小通常会根据客户的要求或空间限制而变化。
第 3 步：智能嵌套
一旦模型最终确定，软件就会自动执行嵌套作业。这种智能性优化了图案在被切割材料上的布局，以最大限度地减少浪费。智能嵌套算法考虑了多种因素，包括材料的质地、所需的层数和最佳合身性，从而最大限度地减少材料消耗，同时最大限度地提高生产效率。
第 4 步：自动切割
一旦模型准备好并得到最佳安排，数控切割机就会开始工作。这些机器配备了先进的切割工具，可以同时处理多层织物或皮革。切割过程是完全自动化的，这不仅加快了生产速度，还确保了所有零件的质量一致。数控切割机器的精度确保每次切割都干净利落，完全符合设计规格。
第 5 步：组装和精加工
材料切割后，将进入组装阶段，并根据设计规范进行拼接。数控切割的高精度确保了装配过程的简单性，所有材料都完美配合，从而提高了装配过程的速度。 我们坚持使用智能设备【嵌套+切割】来保证产品的高一致性和准确性，并确保每个组件都按照设计规范制造，从而保持产品的一致性和准确性。最终，奥镭数控切割机不仅适用于工厂大批量生产，同时解决了小批量定制生产的问题
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