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双面羊绒大衣的制造工序及裁剪设备

作者:奥镭网络部  时间:2019-06-29


双面羊绒大衣的概念是两片羊绒面料手工缝制成一块面料,面料正反一样精致平整、皆可穿着,双面羊绒大衣的可贵之处在于,手感超好、薄薄两层的羊绒面料缝制,却找不到任何接合的缝线。由于不能机器复合,只能是手工一针一线缝制。这决定了每件双面羊绒大衣都是独一无二的。今天给大家介绍一下双面羊绒大衣的制作工序和裁剪设备。



双面羊绒大衣的制造工序:


1. 验布,利用验布机,检验每块布料的完整程度;


2. 裁剪,将整块羊绒布料裁剪成为不同版型;


3. 衣片检验处理,裁剪出的衣片要经过检查,保证无残缺,然后放入粘衬机进行高温定型,逐片对版,与原版进行校对;


4. 跑线定位,通过定位线确认剖缝距离,控制剖缝的深浅度,确保人工剖缝的宽窄度一致


5. 定位剖缝,采用专业机器把双面羊绒横向剖开至定位线处,将连接两层面料的结节纱轻轻割开。注意剖缝过程中要保证面料平整不能有一点破损;


6. 定位粘衬,用衬条进行拼缝,通过高温压合方式固定双面羊绒面料;


7. 缝制,缝制过程要注意将线迹和针迹都隐藏起来,双面羊绒大衣外表看不出来任何缝制的痕迹;


8. 套结,要保证大衣反正面套结一致,牢固美观;


9. 整烫,完后半成品检验后,许进行整烫,呈现出大衣的基本轮廓;


10. 上辅料,一些装饰性物品,纽扣等的缝制;


11.成衣检品,完成成衣制作后需要细致检查所有部位,保证无缺陷。


从这一系列的生产步骤来看,一件双面羊绒大衣的制作还是需要很大的功夫的,那么生厂厂家怎么再市场竞争如此激烈的环境下争取更大的利润呢,那就需要在每一步工序上找寻高质量低成本的加工方法。其中裁剪这一工序,便可以有高质量成本的裁剪方式。

奥镭数控针对双面羊绒大衣面料的裁剪工序,研发出的全自动智能裁剪机可取代人工裁剪,一台设备顶替4-6名人工,全自动送料系统,可进行无间断切割,智能排版系统,超级排料,节省材料是人工裁剪的10%以上,切割效率也大大提升,裁剪过程中不会出现激光裁剪机裁剪过程中出现的烟雾异味以及切割边缘发黄发焦的情况,是双面羊绒大衣裁剪工序最佳选择。


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